边缘切好后，将推台锯的锯台拉回原点，将板材往锯台右侧推到设置的330mm距离的卡板上。
正式开第一坨板。
“吱！…”
进口的电机，加上金刚石锯片非常给力，推板的过程，丝滑无阻碍，前后不到20秒，板材就切穿了。
右前方的小工看到板材切好，他拿住330mm的部分，往前挪了一些，然后往右挪一些，让板材离开锯片。
刘伟又将锯台拉回原点后，也来到右侧，跟小工一起一前一后抬起四张330mm宽度的板子到右侧的气动升降机上。
第二次还是切330mm，重复了前一次的操作后，两人再次将4张330mm的板子抬到升降机上。
接着，小工将8张330mm的板材通过滚筒线，推到空的备货架上。
这就是有滚筒线和备货架的优势，否则，板件只能就地码放。
刘伟将推台锯拉到原点后，将剩下的四张大板翻转，让另一侧对着锯片。
将板材对准540mm的尺寸后，刘伟最后一次推锯台。
“吱！…”
推到头，刘伟又将锯台恢复原点，小工正好回来，在另外一头与刘伟一起，将540mm的板子抬到右侧的升降台上。
至此，第一坨板材开料完毕。
总结来说，就是抬板，切边，开两次330mm，翻转再切边，正好剩下540mm。
小工需要帮忙抬三次，一次运送到备货架上。
一次开料作业2分钟。
一个小时开120张大板，一班10个小时是1200张大板，这是只开纵向的时间。
等存够纵向板后，再拿来切横向，切完横向后，就变成部件，可以往下流转。
一般纵横比例是4:6。
开4个小时纵向板件后，再用6个小时开横向。