第六处在洁净室记录里。
陶安然把吨级试验区连续五天的微尘数据拉出来，日均值全部合格，分时曲线却在换班、补料和设备维护时出现短时峰值。
峰值持续时间很短，按日均标准看不出问题，落在材料转运窗口里就会影响表面状态。
“吨级线人员更多，物料转运频率也更高，原有洁净规则按实验室人数制定，已经不合适。”
苏明哲看向洁净区平面图：“人员和物料分流。”
“再加一道缓冲区，补料改成固定窗口，维护人员分批进入。”
“换班呢？”
“生产区不集中换，前后两组错开。”
洁净室重新划分通道，风淋程序和气流组织也作了调整，设备维护工具改为区内专用。
改造完成后的连续监测中，换班与补料期间的微尘峰值消失。
第六项落勾：“洁净室微尘峰值，完成。”
白板只剩最后一个空方框。
前六段分开验证都已达标，材料组把合格前驱体送入连续线，设备按降速模式运行，第一批过渡到第二批时，各项数据维持在绿色区域。
成品检测却显示，批次切换前后各有一小段带材性能波动，长度合计接近六米。
单看前后两批主体，结果全部合格，问题只出在两批材料交界处。
工程负责人调出浓度与温场记录：“现在都在窗口里。”
苏明哲沿时间轴往前翻：“看设备状态切换。”
供料批次改变时，浓度闭环会调整一次，温场控制跟着修正，收卷张力也在相近时段进入下一档。
三套控制各自达标，却在同一小段发生叠加，过渡段因此形成额外损耗。
“单项都对，合在一起出了问题。”
苏明哲让三组工程师把控制切换点错开，供料系统提前进入过渡，温场控制延后一段，收卷张力按带材位置单独计算。