顾文渊看向测量模型：“内侧支撑向东修正零点零二，外侧保持”。
调整机构执行指令，供给模块的中心位置重新落入接口区，三套测量设备完成交叉扫描，最大差值降到零点零四毫米。
“锁定供给端”。
连接机构分三级加载，第一档完成位置确认，第二档完成密封面受力检查，第三档将法兰载荷转入永久支撑，供给模块与主装置接口完成实体连接。
纯化模块随后进入接入流程，c2阀组保持封闭状态，入口、出口、回收与安全切断四组管路依次对准，设备编号和管路编号在主屏上逐项对应。
顾文渊沿连接位置走了一圈：“c2入口接供给端，出口接回收端，安全切断口走独立管路，监测接口进入燃料控制中心”。
王工通过远程终端确认设备记录：“阀组材料批次、密封面加工和压力循环资料均与送样档案一致”。
“安装状态有无变化？”
“阀体位置正常，四处接口受力处于工程区间”。
“连接”。
四组接口逐项锁紧，c2阀组从单独验证设备变成燃料循环工程链的一部分，供给端、纯化端与回收端首次在主装置实体接口上连成完整路径。
回收模块进入固定位置后，三条系统曲线出现在控制屏上，第一条代表输入，第二条代表纯化，第三条代表回收，泄漏监测与安全切断则列在屏幕底部。
顾文渊看着完整路径：“燃料循环接入主装置，系统状态保持冷态”。
罗正则走到独立安全席，先关闭主控端对安全柜的写入权限，再核对设备端的本地停机权限，最后把专项安全组的直接切断线路转入运行状态。
“安全组进行接入后自检”。
模拟故障信号从c2入口发出，供给端一级限量阀立刻关闭，纯化模块保持当前状态，回收端继续执行受控接管，主控端收到故障反馈，却无法覆盖安全端的切断指令。
“供给切断完成”。
“回收接管完成”。
“设备端保持”。
“主控端记录完成”。
罗正则调出另一组故障信号，模拟回收端压力变化，安全链再次启动，供给端与纯化端依次进入隔离，回收模块切换到备用路径，独立储能保障监测和阀门控制继续运行。