后面新建起来的房屋，虽然都只有一层，但里面都部署着网线和数据线，直连中央计算机的。
在厂房内的只有一套显示屏和控制键盘，所有的数据，指令，都是通过中央计算机计算、运行和控制的。
当初在各个厂房以及实验室内布线还折腾了一番才处理好。
倒不是韩元不想用无线来传递数据和控制信息，之前他也试过使用无线进行控制，但后面发现无线传输信息会有延迟。
而且遇到下雨天这种延迟现象会有些严重，如果仅仅是普通人的正常生活并没有什么影响。
就像他的居住室和工作间里面的设备都用的无线传输信息一样，稍有延迟也没什么问题。
但这个延迟放到控制精密精细度极高的工业设备上来就不行了。
特别是光刻机这种要求极高的，有个毫秒级别的延迟都会造成问题。
所以这些地方的数据传输和程序控制暂时只能走有线，无线控制可能还要等他再升级几代信号发送器。
......
通过中央计算机，韩元调用出来绘图工具，而后将之前绘制好的部分图纸传递到‘msc-cnc八轴六联动数控加工设备’中去。
收到命令的数控设备自动启动，一只只的机械臂紧紧抓着他事先准备好的材料，然后按照制定程序一步步的走着加工流程。
韩元看了一眼正常运转的‘msc-cnc八轴六联动数控加工设备’，确认没有问题后便又坐回了显示屏前面，开始对照着图纸编写光刻机零部件的加工程序。
中央计算机组装好后的这一段时间，他除了将计算机系统和各种软件转移进去外还编写了一些光刻进零部件的加工程序。
只不过因为时间的关系，数量上并不多，再加上这一次适应碳基芯片光蚀的光刻机他准备全部重新弄，所以除了极少部分的零部件可以使用原先的外，其他的都需要重新制造。
这样一来，光刻机的零部件加工就是一件相当耗费时间的事情了。
韩元庆幸的是工业设备整体想进行了一次升级，所有的设备中都填入了控制芯片并且连上了中央计算机，可以通过中央计算机直接进行管控。
其次是中央计算机也进行升级，可以做到一台计算机控制多台‘msc-cnc八轴六联动数控加工设备’。
否则还像原先一样，通过一台数控加工设备慢慢车，那需要的时间就算是二十四小时连轴转动至少也是三四个月。
现在多台数控加工设备同时进行处理不同的零部件，总体效率提升了许多。
整体而言，韩元现在的工业设备厂房还缺少一台工业机器人以代替他来做一些搬运零部件之类的事情。