这是最紧张的环节。五个轴的运动要同步协调，任何一个轴的延迟或偏差都会导致加工件报废。
陈卫东坐在控制台前，手动输入了一组测试指令。
车间里安静下来，所有人都盯着机床。
主轴开始转动。
x轴移动。
y轴跟上。
z轴下刀。
a轴旋转。
b轴摆动。
五个轴联动运行，刀具在空气中划出一条复杂的曲线。
没有切削，只是空运行。
但所有人都屏住了呼吸。
陈卫东盯着控制面板上的示数，眼睛一眨不眨。
三分钟后，运行结束。
陈卫东看了看面板上的误差值。
x轴：0.003毫米。
y轴：0.004毫米。
z轴：0.002毫米。
a轴：0.005毫米。
b轴：0.004毫米。
全部在设计公差范围内。