下料之后是冲压。
这是整个生产过程中技术含量最高的工序之一。
坯料被烧红，放进水压机的模具里，一次成型冲出罐底和筒体。
这一步需要经验丰富的师傅操作，因为模具磨损，温度控制，压力调节都会影响成型质量。
刘师傅这样的老师傅，就是干这个的。
冲压之后是焊接。
罐底和筒体要焊在一起，法兰盘要焊上去，接口要焊牢固。
焊接分两道，打底焊和盖面焊，打底焊需要技术，盖面焊相对简单。
老王这样的七级焊工负责打底焊，普通焊工负责盖面焊。
焊接之后是无损探伤，每一道焊缝都要用超声波探伤仪检测，不允许有任何裂纹，气孔，夹渣。
这一步由质检科的老徐亲自把关。
探伤合格后，进入机加工工序，罐体的法兰盘要车削平整，螺纹接口要加工到位。
这一步由车工负责，技术难度中等。
然后是总装，需要把加工好的罐体，阀门，密封圈，接口模块组装在一起，做气密性测试。
这一步由装配工负责，培训三天就能上手。
最后是包装，每个罐子单独装箱，输送管，配件，说明书分门别类放好，外面贴标签。
这一步最简单，普通工人都能干，那学个十几分钟就能做。
林默在白纸上把这几道工序一个一个地列出来，每一道都标注了需要的技能等级，预计工时，人员配置。
加起来，从原材料到成品，总共需要6.5小时。
如果三班倒，机器不停，一天24小时，理论上可以生产将近四套。
但这是单件生产的时间，如果流水线铺开，各工序同时进行，效率会成倍提升。