虽说这总装厂行政级别还没轧钢厂高，但能配上这车，说明国家确实有钱了，底气也足了。
接下来几天，刘东就爱往车间跑。
看工人怎么把零件一块块往上拧，怎么把车身拼出来，怎么把方向盘、座椅、玻璃安到位……
说白了，不难。
就是流水线上的活儿，盯紧点儿，别出错就行。
就是把一堆零件挨个儿装到一起，整辆车拼完以后，送去专门的检验车间过一遍流程。
合格的车，贴上合格标签，登记备案，立马就能拉出去卖了。
可刘东一瞅检验车间的合格率报表，眉头当场拧成了疙瘩。
80%？
唉！
意思是每五辆里就有一辆要返工。
这也太离谱了吧！
十辆车里头，硬生生有两辆不过关。
好在这些“掉链子”的车，倒不是出了啥大毛病，八成是组装时手抖、漏装、接错线这类小失误，说白了，还是人不熟手、活没练到位。
刘东二话不说，马上给工人开小灶：手把手教、反复练、现场考。
还彻底改了分工方式。
分工这事，真不是小事！
以前哪缺人往哪搬，今天装引擎明天焊底盘，跟打游击似的——这不行！
他按每天要出多少车，反推出每个环节需要几个人、干多久，精准配人。
哪个车间配多少人，全是掐着秒表算出来的。
而且人定岗、岗定责，谁也不许乱串，一个工人，只干三样活，绝不越界。